近日，铸管部智能工厂建设迎来新突破，核心生产管理平台（iplat）再添关键数字化成员——芯盒生产明细模型系统成功上线试运行！该系统聚焦铸管生产核心要素“芯盒”，以精准、透明、可视化的数据管理，为芯盒流转与砂芯生产注入全新智能动能。
芯盒作为砂芯制造的核心载体，其管理效能直接关联生产节拍与铸管浇注品质。新上线的芯盒生产明细模型系统，围绕四大核心功能构建起实时动态监控网络：
芯盒使用明细一目了然：告别历史追踪的模糊不清。系统精准记录每一副芯盒的使用历程，包括具体应用于哪台射芯机、哪道工序、使用时长、操作人员等全维度信息，为工艺优化、质量追溯与责任界定提供坚实数据基石。
芯盒状态实时掌控：系统实时更新并清晰展示每副芯盒的当前状态——是在线生产中、待机待命、处于维修保养中，还是已完成任务退出流转。管理者可瞬间掌握全局设备资源分布，实现资源调度由经验驱动向数据驱动的转变。
当日在线数量精准统计：自动汇总统计当前生产线上实际投入使用的芯盒总数及具体分布位置，结合生产计划需求，为资源是否充足提供即时判断依据，有效避免因芯盒短缺或闲置造成的生产阻滞。
展开剩余38%砂芯库存动态可视化：系统紧密关联砂芯产出，实时反映各类型砂芯的库存数量及库位信息。生产计划与物料调度部门可据此精准预判，确保砂芯供应与后续造型、浇注环节高效协同，显著降低在制品积压风险。
芯盒生产明细模型的上线运行，标志着铸管部在生产精细化管理上迈出了关键一步。它不仅打通了芯盒全生命周期管理的“任督二脉”，实现了从使用、状态、在线量到关联库存的闭环透明管理，更将显著提升生产资源利用效率、加快异常响应速度、强化过程质量控制，为稳定生产节拍、保障准时交付提供强大支撑。
该模型的成功部署，是铸管部智能工厂建设蓝图的重要落地成果，也是持续深化数字化转型、夯实精益生产数字化底座的有力证明。未来，铸管部将继续依托iplat平台，不断拓展和深化智能应用场景，推动智能工厂建设向更高水平迈进，为企业高质量发展注入不竭的数字化动力！
（通讯员：都文超）
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